無錫拋光告訴你內外壁如何進行拋光

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內壁拋光一般選用電化拋光的辦法,可是關于其它資料小孔大多用機械的辦法,小孔拋光難度大,檢驗難度大,消耗工時。有小孔用電火花放電加工,加工精度高,光潔度好,可是耗費時間。
1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,形成剛性差,強度低,切削時易產生振蕩、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴孔時,冷卻光滑液在沒有選用特殊設備的情況下,難于輸入到切削區,使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。
3、在深孔的加工進程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀外表(油壓表和電表),來判別切削進程是否正常。
4、切屑排除困難,必須選用可靠的手法進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑阻塞。
5、為了確保深孔在加工進程中順利進行和達到應要求的加工質量,應增加刀具內(或外)排屑設備、刀具引導和支承設備和高壓冷卻光滑設備。
6、刀具散熱條件差,切削溫度升高,使刀具的耐用度降低。